乳膠床墊的工藝主要有三種:鄧祿普和特拉蕾，特拉蕾工藝用物理的發(fā)泡原理(即吸真空)，鄧祿普采用的是化學(xué)發(fā)泡原理，特拉蕾工藝的成本和難度都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鄧祿普工藝。

乳膠涼席特拉蕾生產(chǎn)過程

將天然乳膠和合成乳膠混合，加進(jìn)硫化劑、膠凝劑、抗氧化劑等所有必要的助劑混合物，填進(jìn)模具。不過，只是部分充滿模具，充填量視乳膠塊的硬度要求 而不同。這種模具是特制的鋁模，配有大量的針，每個(gè)模具蓋和模具底盤上有大約 20,000 根針。這種針具有雙重作用，一是幫助將熱傳導(dǎo)至乳膠塊中心，因?yàn)榕菽鹉z不是熱的良導(dǎo)體，同時(shí)形成有助于后段工序晾干的"針孔"。模具外圍包有橡膠密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流過傳熱用的乙二醇/水等液體。液體泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷卻、經(jīng)真空處理。泡沫在真空的作用下膨脹，完全充滿整個(gè)模具，這時(shí)，內(nèi)部輔助性的半滲透性紙墊圈可以排除模具中的空氣，同時(shí)防止液體泡沫流進(jìn)真空管道。之后，冷卻模具，使泡沫凍結(jié)至大約–30℃，再用二氧化碳?xì)怏w流過凍結(jié)塊，使泡沫"固化"或者"膠凝"。這時(shí)，單個(gè)氣泡開始互相連結(jié)。待膠凝完畢，將模具加溫到110℃，保持?jǐn)?shù)分鐘即可。熱會(huì)引起橡膠"硬化"或者"硫化"，賦予產(chǎn)品正常的回彈性。再將產(chǎn)品脫模、清洗，去除殘余肥皂等，最后晾干、檢測(cè)。

乳膠涼席鄧祿普生產(chǎn)過程

將天然乳膠，加進(jìn)硫化劑、膠凝劑、抗氧化劑等所有必要的助劑，用機(jī)械攪拌，同時(shí)加入肥皂和空氣?？諝庠蕉啵a(chǎn)品就越疏越軟。之后，泡沫流經(jīng)一條軟管，在通過操作員面前的輸送帶時(shí)被引入一系列模具。當(dāng)每個(gè)模具充滿到頂時(shí)，模具蓋合上。這時(shí)，模具里的泡沫在膠凝劑的作用下發(fā)生膠凝或者凝固作用。之后，將模具送進(jìn)一個(gè)110℃的蒸汽室。在熱的作用下發(fā)生硫化或固化。再從蒸汽室出來，這時(shí)，模具蓋自動(dòng)打開，就可以取下乳膠塊、清洗、晾干了。

兩種技術(shù)結(jié)合

特拉蕾發(fā)泡工藝和鄧祿普工藝的主要區(qū)別前者是乳膠液體直接注入模具內(nèi),利用低溫等物理技術(shù)發(fā)泡固定成型;后者是乳膠液體經(jīng)化學(xué)發(fā)泡后置入模具后經(jīng)高溫定型而成。二者形成的乳膠床墊都會(huì)是孔孔相連的透氣結(jié)構(gòu)。前者天然成分高，后者所用原料中合成乳膠比例較大，產(chǎn)品性能前者好于后者。根據(jù)兩種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，目前市場(chǎng)中好的乳膠產(chǎn)品多為二者的 混搭技術(shù)發(fā)泡而成。而國內(nèi)多數(shù)乳膠床墊都是閉孔結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝。